一、振動(dòng)超標(biāo)

• 故障原因：

  • 葉輪不平衡或損壞。
  • 軸承磨損或損壞。
  • 傳動(dòng)部件松動(dòng)或不同軸。
  • 地腳螺栓或其他緊固件松動(dòng)。

• 處理方法：

  • 檢查葉輪是否平衡，如有必要，進(jìn)行動(dòng)平衡校正。
  • 更換磨損或損壞的軸承。
  • 檢查并緊固傳動(dòng)部件，確保同軸度符合要求。
  • 檢查并緊固地腳螺栓及其他緊固件。

二、異常噪音

• 故障原因：

  • 葉輪與機(jī)殼、墻板等部件摩擦。
  • 軸承損壞或潤(rùn)滑不良。
  • 傳動(dòng)部件松動(dòng)或損壞。
  • 風(fēng)機(jī)內(nèi)部進(jìn)入雜物。

• 處理方法：

  • 調(diào)整葉輪與機(jī)殼、墻板等部件的間隙，確保無摩擦。
  • 更換損壞的軸承，并補(bǔ)充適量的潤(rùn)滑油。
  • 檢查并緊固傳動(dòng)部件，更換損壞的部件。
  • 停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行，清理風(fēng)機(jī)內(nèi)部的雜物。

三、溫度過高

• 故障原因：

  • 油箱內(nèi)油位過高或油質(zhì)不佳。
  • 過濾器或消聲器堵塞。
  • 壓力高于規(guī)定值。
  • 葉輪過度磨損，間隙大。
  • 通風(fēng)不好，室內(nèi)溫度高，造成進(jìn)口溫度高。
  • 運(yùn)轉(zhuǎn)速度太低，皮帶打滑。

• 處理方法：

  • 降低油位至合適范圍，或更換油質(zhì)不佳的潤(rùn)滑油。
  • 清除過濾器或消聲器的堵塞物。
  • 降低通過鼓風(fēng)機(jī)的壓差，確保壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。
  • 修復(fù)或更換磨損的葉輪，調(diào)整間隙。
  • 改善通風(fēng)條件，降低室溫。
  • 加大轉(zhuǎn)速，防止皮帶打滑。

四、流量不足

• 故障原因：

  • 進(jìn)口過濾堵塞。
  • 葉輪磨損，間隙增大得太多。
  • 皮帶打滑。
  • 進(jìn)口壓力損失大。
  • 管道造成通風(fēng)泄漏。

• 處理方法：

  • 清除過濾器的灰塵和堵塞物。
  • 修復(fù)或更換磨損的葉輪，調(diào)整間隙。
  • 拉緊皮帶并增加根數(shù)。
  • 調(diào)整進(jìn)口壓力達(dá)到規(guī)定值。
  • 檢查并修復(fù)管道泄漏。

五、漏油或油泄漏到機(jī)殼中

• 故障原因：

  • 油箱位太高，由排油口漏出。
  • 密封磨損，造成軸端漏油。
  • 壓力高于規(guī)定值。
  • 墻板和油箱的通風(fēng)口堵塞，造成油泄漏到機(jī)殼中。

• 處理方法：

  • 降低油位至合適范圍。
  • 更換磨損的密封件。
  • 降低壓力到規(guī)定值。
  • 疏通通風(fēng)口，中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞，打開墻板下的旋塞。

六、電機(jī)超載

• 故障原因：

  • 與規(guī)定壓力相比，壓差大，即背壓或進(jìn)口壓力大高。
  • 與設(shè)備要求的流量相比，風(fēng)機(jī)流量太大，因而壓力增大。
  • 進(jìn)口過濾堵塞，出口管道障礙或堵塞。
  • 轉(zhuǎn)動(dòng)部件相碰和磨擦（卡住）。
  • 油位太高。
  • 窄V型皮帶過熱，振動(dòng)過大，皮帶輪過小。

• 處理方法：

  • 降低壓力到規(guī)定值。
  • 將多余氣體放到大氣中或降低鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。
  • 清除障礙物。
  • 立即停機(jī)，檢查原因并排除故障。
  • 將油位調(diào)到正確位置。
  • 檢查皮帶張力，換成大直徑的皮帶輪。